TPGH 080202L Turn -inserts

Taizhou Oyt Special Tools Co., Ltd. is sinds de oprichting gevestigd in Zhejiang's Huangyan Smart Mold Town. Het bedrijf is gespecialiseerd in het ontwikkelen van CNC-tools voor uitdagende materialen, waaronder staalsoorten met hoge hardheid, roestvrij staal en titaniumlegeringen.

OYT handhaaft strikte kwaliteitscontrole met behulp van precisieapparatuur zoals elektronenmicroscopen en geïmporteerde keyence -testers. Het gebruik van gespecialiseerde poedermaterialen, geautomatiseerde CNC -slijpmachines en PVD -coatingtechnologie, ze zorgen ervoor dat tools voldoen aan hoge normen voor hardheid, slijtvastheid en stabiliteit.

Naast de productie van de standaardgereedschap ontwerpt en bouwt OYT zijn eigen gespecialiseerde apparatuur op om de efficiëntie te vergroten. Ze bieden ook aangepaste toolproductie- en resharpende services om aan specifieke klantvereisten te voldoen.

TPGH080202L Turn -inserts

Het OYT TPGH080202L-draaiinzetstuk is gemaakt van krachtige keramische materialen zoals aluminiumoxide en siliciumnitride, gevormd door een sinterproces op hoge temperatuur op 1800-2000 ℃. Het heeft een Rockwell-hardheid van HRA90-95, aanzienlijk hoger dan die van gewone inzetstukken met harde legering. Dit zorgt voor de scherpte op de lange termijn tijdens het snijden, waardoor slijtage sterk wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap effectief wordt verlengd. Bovendien voorkomt de uitstekende chemische stabiliteit van keramische materialen hechting met metalen werkstukken bij hoge temperaturen, waardoor de continuïteit en stabiliteit van het bewerkingsproces met ongeveer 10%wordt verbeterd.

Bijvoorbeeld, de TPGH110302L -draaiing inserts die 'TPGH' de standaardvorm en serie -kenmerken van de insert vertegenwoordigen; '09' geeft een inzetrandlengte van 9 mm aan, '02' geeft een dikte van 2 mm aan en '04' geeft een puntradius van 0,4 mm aan. Verschillende modellen van inserts zijn geconfigureerd met verschillende dimensionale parameters om te voldoen aan verschillende bewerkingsbehoeften, zoals boren, draaien en saai. In termen van aanpassingsverwerking van materiaalverwerking blinkt deze reeks inserts uit. Of het nu gaat om gewoon koolstofstaal of legeringsstaal, ze kunnen een efficiënt snijden bereiken, met een hoge oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid die binnen ± 0,01 mm wordt geregeld. Bij het bewerken van roestvrij staal, dat de neiging heeft om aan het inzetstuk te blijven, voorkomen de unieke materiaalformule en microkristallijne structuur effectief de vorming van opgebouwde randen, waardoor gladde bewerking wordt gewaarborgd.

TPGH110302L Draai Inserts zijn compatibel met reguliere bewerkingsapparatuur zoals CNC -draaibanken en bewerkingscentra. Ze worden veel gebruikt in precisie -productiesectoren zoals werktuigbouwkunde, verwerking van auto -onderdelen en ruimtevaart. Bij het bewerken van motorblokken voor automotive kunnen deze inzetstukken de toleranties van de gat en de ruwheid van het oppervlak nauwkeurig regelen. Bij de productie van lucht- en ruimtevaartcomponenten voldoen PGH110302L inserts in strenge vereisten voor hoge precisie en stabiliteit.

In vergelijking met vergelijkbare snijinzetstukken bieden TPGH090204L -keramische inzetstukken een hogere hardheid en hittebestendigheid, waardoor hogere snijtemperaturen en verhoogde snijsnelheden mogelijk zijn om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren. Wat de verwerkingsnauwkeurigheid betreft, kan TPGH110302L Turn -insert kleinere dimensionale toleranties en lagere oppervlakteruwheid bereiken, aan de eisen van precisieonderdelen. Hun uitstekende slijtvastheid vermindert de gereedschapsvervangingsfrequentie aanzienlijk, waardoor de productiekosten effectief worden verlaagd.

Bij het gebruik van TPGH110302L Turning Insert is het essentieel om het juiste invoegmodel en snijparameters te selecteren op basis van de specifieke materialen en procesvereisten om problemen te voorkomen, zoals het invoegen van chipping of verwerkingskwaliteitsefecten als gevolg van onjuiste instellingen. Zorg ervoor dat de inserts veilig worden geïnstalleerd om verplaatsing tijdens snelle rotatie te voorkomen, wat kan leiden tot veiligheidsrisico's en verwerkingsfouten. Gebruik bovendien een geschikte snijvloeistof volgens de verwerkingsomstandigheden om koeling en smering te maximaliseren, waardoor de levensduur van de insert verder wordt verlengd. Bewaar de inzetstukken in een droge en goed geventileerde omgeving om vocht en oxidatie te voorkomen. Controleer regelmatig de toestand van de inserts; Als chipping of overmatige slijtage wordt gedetecteerd, vervangt u deze onmiddellijk om de verwerkingsveiligheid en kwaliteit te garanderen.