Solide eindmolens

Op het gebied van metaalknippen onderscheidt de OYT Tungsten Steel Milling Tool zich voor zijn superieure prestaties, waardoor het een belangrijk hulpmiddel is in verschillende precisie -bewerkingsscenario's. Dit gereedschap is gemaakt van wolfraamstaal en combineert wolfraamcarbide (WC) met kobalt (CO) als een bindmiddel door poedermetallurgie. De wolfraamcarbide biedt een ultrahoge hardheid van boven HRA90, terwijl Cobalt ervoor zorgt dat de taaiheid. Samen bieden ze het freesgereedschap met uitstekende hardheid, slijtvastheid en anti-chipmogelijkheden, waardoor het geschikt is voor snijomgevingen met veel sterkte. Het wolfraamstaalsubstraat is veel moeilijker dan hogesnelheidstaal, waardoor een scherpe rand wordt gehandhaafd, zelfs in hoogwaardig materiaal dat boven 60 uur snijdt. De nano-coating verbetert verder de prestaties van de tool, met tests die aantonen dat gecoate freesgereedschappen een slijtvastheidsverbetering hebben van meer dan 90% in vergelijking met niet-gecoate tools. Dit zorgt voor stabiel snijden van materialen met hoge hardheid zoals geblust staal en titaniumlegeringen, waardoor de frequentie van gereedschapsveranderingen wordt verminderd.35 ° Het spiraalvormige hoekontwerp, gecombineerd met een grote capaciteitsverwijderingsgroef, zorgt voor soepelere chipafvoer. In vergelijking met traditionele freesnijders kan de verwerkingsefficiëntie worden verhoogd met 50% onder dezelfde werkomstandigheden. Bij het frezen van aluminiumlegering van aluminiumlegering kan de OYT-vaste eindmolen bijvoorbeeld een hoge snelheidsvoer bereiken, waardoor de verwerkingscyclus wordt verminderd en het tempo van de batchproductie in lijn is.

De OYT Solid End Mill heeft een verbeterd driehoekig eindgezichtsontwerp, dat de randsterkte tijdens het bewerken aanzienlijk verhoogt. Stresstests hebben aangetoond dat dit ontwerp de weerstand van het gereedschap tegen het chippen met 80%verhoogt. In intermitterende snijscenario's, zoals het ruw maken van schimmels en onder invloed van belastingomstandigheden, wordt de levensduur van het gereedschap met name verlengd, waardoor het risico op gereedschapsbreuk wordt verminderd. Het vormingsproces van de OYT Solid End Mill zorgt voor een hoge nauwkeurigheid van het gereedschap, met randuitloop geregeld binnen 0,005 mm. Bij het bewerken van complexe oppervlakken, zoals die in de inzetstukken van vliegtuigmotoren, kan het de contour nauwkeurig repliceren, de ruwheidsvereisten van het oppervlak van RA0,8 μm of minder voldoen en de daaropvolgende polijststappen met 30%verminderen.

Gerichte onderdelen: Geschikt voor het hardheidsbereik van 58 tot 65 uur, zoals schimmelstaal CR12MOV en high-speed staal W6MO5CR4V2, deze onderdelen kunnen de precisiebewerking van schimmelholten en stoten efficiënt voltooien. Materialen met hoge hardheid: voor veelgebruikte materialen met hoge hardheid, zorgt de hoge thermische hardheid van wolfraamstaal voor stabiele bewerking bij snijtemperaturen van meer dan 600 ℃, waardoor het ideaal is voor het frezen van structurele componenten van de luchtvaart. Roestvrij staal: voor roestvrijstalen staal zoals 304 (20-25 uur) en 316L, behandelt dit materiaal problemen met het snijden van hechting en gereedschapslijtage, waardoor het geschikt is voor de verwerking van medische hulpmiddelen en onderdelen voor voedselmachines.

Hardheid: het wolfraamstaalsubstraat heeft een hardheid van ten minste 90HRA en de oppervlaktehardheid na coating kan 3000HV overschrijden. Spiraalvormige hoek: het ontwerp heeft een spiraalvormige hoek van 35 ° om de evacuatie van chip en snijkrachten in evenwicht te brengen; Voor specifieke toepassingen kan de hoek worden aangepast van 25 ° tot 45 °. Diameter invoegen: gemeenschappelijke specificaties variëren van φ1 tot φ20 mm, met handgreepdiameters compatibel met CAT40, BT30 en andere gereedschapshouders, waardoor compatibiliteit met verschillende machinetools wordt gewaarborgd. Het verwerken van hardheidsbereik: standaarddekking is maximaal 65 uur en speciale aangepaste opties kunnen zich uitstrekken tot 70 uur  

In vergelijking met lasinzetstukken biedt de OYT Solid End Mill aanzienlijke voordelen: het heeft geen lasnaden, waardoor de sterkte-reductie effectief wordt veroorzaakt veroorzaakt door de door warmte aangetaste zone. Het is betrouwbaarder onder impactbelastingen en vermindert het risico op het invoegen van breuk tot 70% in harde frezen. De consistente precisie zorgt voor randnauwkeurigheid, waarbij dimensionale toleranties in batchverwerking minder zijn dan 0,01 mm, wat superieur is aan de variaties veroorzaakt door het vervangen van inserts op conventionele inserts. De OYT -integrale wolfraamcarbide -freeskutter, gemaakt van wolfraamcarbide, heeft een hoge hardheid, efficiëntie en precisie, waardoor het een belangrijke keuze is voor bedrijven die prioriteit geven aan efficiënte en precieze bewerking. Het is diep geïntegreerd in industrieën zoals schimmels, luchtvaart en automotive, die continu de grenzen van het snijden in hoogwaardig, zeer nauwkeurige toepassingen verlegt, waardoor betrouwbare toolsoplossingen worden geboden voor geavanceerde productie.