Wat zijn enkele veel voorkomende problemen met frees -inserts in de productie?

Frezen insertsOntvang vaak problemen zoals overmatige slijtage, trillingen met abnormale ruis en onvoldoende precisie in de productie. Wetenschappelijke reacties kunnen de faalpercentages verlagen en de stabiliteit van het bewerken waarborgen.

Overmatige slijtage van frees -inserts is meestal te wijten aan onjuiste parameteraanpassing. Wanneer high-speed stalen gereedschappen materialen met hardheid> HRC30 snijden, als de voedingssnelheid groter is dan 0,2 mm/r, zijn de opgebouwde randen vatbaar voor het op de snijrand, versnellende slijtage. Oplossing: vervang door carbide-gereedschap, verminder de snijsnelheid tot 80-120 m/min en voeg tegelijkertijd extreme drukemulsie toe, wat de levensduur van het services met meer dan 3 keer kan verlengen.

Trillingsproblemen komen voort uit onvoldoende stijfheid. Wanneer langdurige frezen inserts diepe holtes inslaat, als de amplitude meer dan 0,01 mm overschrijdt, is de oppervlaktextuur ondermaats. Het is noodzakelijk om de schachtdiameter te verdikken tot 1,5 maal de gereedschapdiameter, gereedschap te selecteren met ongelijk pitch -ontwerp en samen te werken met spindel dynamische balanscorrectie (nauwkeurigheid tot G2.5 -niveau), die de trillingen met 60%kan verminderen.

Afwijking van de bewerking nauwkeurigheid is vaak gerelateerd aan de installatie vanFrezen inserts. Wanneer de runout van de gezichtsmolenkap> 0,02 mm, zal de vlakheidsfout toenemen. Een micrometer moet worden gebruikt om de snijkop te kalibreren om de radiale uitloop van de insert ≤ 0,01 mm te garanderen; Vervang de versleten schachtrekening om te zorgen voor het taps toelopende contactgebied> 80%, waardoor de klemstijfheid wordt verbeterd.

Edge -chipping wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende koeling. Bij het snijden van gietijzer, als de koelvloeistof de snijkant niet direct bereikt, zal de hoge temperatuur de brosheid van het gereedschap verhogen. Met behulp van interne koelgereedschappen kan het spuiten van koelvloeistof naar het snijgebied met hoge druk door het centrale gat met de stroomsnelheid die wordt geregeld bij 20-30L/min, effectief het afbrokkelen van randen vermijden en downtime verminderen voor gereedschapsveranderingen.

Gerichte maatregelen voor verschillende problemen kunnen de bewerkingsefficiëntie en de productkwaliteit van de bewerkingsvermogen aanzienlijk verbeterenFrezen inserts, het bieden van sterke ondersteuning voor het verlagen van de productiekosten en het verhogen van de efficiëntie.